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烧结砖生产线技术改造方案的选择和实施

来源:      2020/10/3 18:22:13      点击:
    烧结砖生产线技术改造方案的选择和实施,必须根据市场对产品需求和企业实际条件,以提高干燥产量、降低生产成本,降低产品能消耗,并满足产业政策规定,提高企业和社会效益为主要目标贵州省某烧结砖企业,原生产线具备年产1 8002 000万块烧结普通砖生产能力,原料以自备矿山页岩为主,采用发电厂粉煤灰作为内燃掺配料,外投原煤。2014年6月,鉴于贵州省新型墙体材料产业政策规范要求,年产量低于5 000万块(折普通砖)的页岩烧结砖生产线已不适应墙材企业可持续发展的要求,同时,原生产线不能生产烧结砖,产品档次较低,市场覆盖率有限。因此,该企业决定进行技术改造。现将该企业技改前后概况和部分经济指标分析简介如下。技术改造前工艺及经济指标概况技术改造前工艺概述该烧结砖企业采用页岩和粉煤灰为主要原料,外投原煤。页岩经箱式给料机锤式碎机、回转筛筛分后,与粉煤灰混合,通过搅拌机,经一台50双级真空挤出机挤出成型、切条、切坯,皮带输坯机输送,人工拣码在干燥车上,干燥车经顶车机送入6条正压排潮干燥室,合格干坯通过架子车送入22门轮窑,人工码窑,人工看火,补充外投煤,焙烧合格后,人工出窑,人工堆码和装车。
     轮窑烟气采用12号离心风机抽出送入干燥室作为干燥介质使用,干燥室尾气由高45 m烟囱扩散排放。工艺设备详见表t经济技术指标技改前主要经济技术指标见表2技改前原生产线状况该生产线自2002年建设以来,连续生产了2亿多块优质的烧结墙体材料,满足了地区建设的需要。随着页岩矿山原料的消耗,厂区面积增加,已达到技术改造的基本要求。加之2014年贵州省出台新型墙体材料产业政策规范,技术改造也时间紧迫。图1一图4分别是原生产线中主要生产环节。技术改造方案确定为旧设施全部拆除,在原址上建设年产5 000万块(折普通砖)烧结砖生产线。http://www.hfgcz.com/